Frezy 4-ostrzowe

Frezy VHM 4-ostrzowe R500–R700 — jak działają i kiedy je stosować?

Frezy 4-ostrzowe VHM to narzędzia do półwykończenia i wykończenia w twardym frezowaniu — tam gdzie frez 2-ostrzowy wykonał zgrubne zbieranie naddatku, Z4 uzyskuje docelową chropowatość Ra i wymiar. Cztery ostrza rozłożone co 90° generują wyższy posuw stołu vf (o 100% względem Z2 przy tych samych fz i n) i krótszy krok śladu narzędzia — co bezpośrednio przekłada się na niższą Ra powierzchni frezowanej.

Szeroki zakres gatunków R500–R700 pokrywa pełne spektrum twardości obróbki:

• R500 — stal ulepszona i wstępnie zahartowana do 50 HRC (P20+, H13 soft, 1.2312)
• R550 + TiSiN — zahartowana stal narzędziowa do 55 HRC (D2/1.2379, O1/1.2510)
• R600 + TiSiN/AlCrN — w pełni zahartowana stal HSS i PM do 60 HRC (M2/1.3343, ASP30)
• R650 + AlCrN — stal proszkowa i wysokochromowa do 65 HRC (Vanadis 4E, K390)
• R700 + AlCrN — materiały ultra-twarde do 70 HRC (stale spiekane, cermet, niektóre węgliki)

Typy końcówek w ofercie:

• Płaskoczeołowe (flat end mill) — ściany boczne, dna kieszeni, rowki prostokątne
• Sferyczne (ball nose) — powierzchnie 3D, rzeźba formy, promieniowe dno kieszeni; Ra zależy od stepover ae i Ø kuli
• Z narożem radiusowanym (corner radius / bull nose) — kompromis: brak ostrych naroży jak w płaskim, mniejszy stepover niż sferyczny; do półwykończenia ścianek z promieniem r

Długości do 200 mm umożliwiają obróbkę głębokich kieszeni form wtryskowych i kanałów matryc bez konieczności stosowania trzpieni przedłużających — co obniża drgania i poprawia dokładność wymiaru.

Typy i gatunki — R500–R700, powłoki, Ø1–20 mm

Dobór powłoki:

• TiSiN (stabilna do 1 100°C) — do 55–60 HRC, suche skrawanie i MQL
• AlCrN (stabilna do 1 100°C, wyższa odporność na utlenianie) — do 65–70 HRC, pełne suche skrawanie, materiały z Cr i V
• TiAlN (stabilna do 900°C) — do 50 HRC, stal i żeliwo przy niższych Vc

Dobór parametrów — Vc, fz i ap dla frezów VHM 4-ostrzowych

Zasady ogólne przy twardym frezowaniu Z4:

• Frezowanie wyłącznie współbieżne (climb milling) — przy zahartowanej stali frezowanie przeciwbieżne niszczy powłokę i ostrze w ciągu kilku minut
• Wejście w materiał po spirali helikalnej lub rampie (max 2–3°) ze zredukowanym fz = 30% wartości roboczej
• Chłodzenie: suche lub MQL dla R550+ — ciecz powoduje szok termiczny i mikropęknięcia VHM
• Bicie oprawki < 0,003 mm — oprawki termokurczliwe lub hydrauliczne; standardowe ER są niewystarczające przy R600+
• Przy długich wysięgach (L > 4×D) zmniejszaj fz o 20–30% i ap o 40% — drgania są zabójcą frezów VHM w głębokich kieszeniach

FAQ — najczęstsze pytania o frezy VHM 4-ostrzowe do twardego frezowania

Kiedy wybrać frez 4-ostrzowy zamiast 2-ostrzowego do twardego frezowania?

Frez Z4 stosuj przy półwykończeniu i wykończeniu — małe ap i ae, wymagana niska Ra. Frez Z2 jest lepszy przy zgrubniaku z większym ap i głębokich kieszeniach (Ø < 6 mm), gdzie grubszy rdzeń Z2 jest odporniejszy na złamanie. W praktyce: najpierw Z2 do zgrubniaki przy R550+, potem Z4 do wykończenia z mniejszym naddatkiem.

Jaka jest różnica między frezem sferycznym a z narożem radiusowanym?

Frez sferyczny (kulisto) ma półkulę na czole — do powierzchni 3D, rzeźb i dna kieszeni z promieniem = R_frezu/2. Frez z narożem radiusowanym (bull nose, corner radius) ma płaskie czoło z zaokrąglonymi narożami o promieniu r = 0,2–3 mm — do półwykończenia ścian bocznych bez ostrych naroży i planowania den z dużą wydajnością. Bull nose przy tym samym Ø usuwa więcej materiału na jedno przejście niż sferyczny.

Czy frezy R700 AlCrN można stosować na standardowej frezarce konwencjonalnej?

Nie — R700 wymaga centrum CNC z wrzecionem min. 15 000–20 000 obr/min (do Ø6 mm), sztywności statycznej wrzeciona > 50 N/µm i oprawki termokurczliwej. Na konwencjonalnej frezarce (maks. 3 000 obr/min) frez R700 pracuje poniżej minimalnego Vc i ulega szybkiemu zużyciu adhezyjnemu lub złamaniu. Do maszyn konwencjonalnych przy zahartowanej stali 55+ HRC zalecamy szlifowanie.

Jak dobrać frez sferyczny do frezowania form — stepover i Ra?

Chropowatość Ra przy frezie sferycznym zależy od stepovera ae i średnicy kuli Ø: Ra ≈ ae² / (8 × R_kuli). Przykład: frez sferyczny Ø6 (R = 3 mm), ae = 0,1 mm → Ra ≈ 0,001²/(8×3) ≈ 0,42 µm. Zmniejszając ae o połowę, Ra maleje czterokrotnie — kosztem wzrostu czasu obróbki. Do Ra ≤ 0,4 µm stosuj ae ≤ 0,06×D przy Ø6–10 mm.

Co oznacza długość całkowita 150–200 mm i kiedy jej potrzebuję?

Długość 150–200 mm umożliwia dosięgnięcie dna głębokich kieszeni form i matryc bez trzpieni przedłużających — które wprowadzają dodatkowe bicie i obniżają sztywność układu. Stosuj najkrótszy frez, który pozwala dosięgnąć dna kieszeni — każdy dodatkowy centymetr wysięgu to ok. 20% wzrost odchyłki sprężystej przy tych samych siłach skrawania.

AlCrN czy TiSiN — którą powłokę wybrać przy hartowanej stali chromowej?

Dla stali z wysoką zawartością Cr i V (D2/1.2379, K390, Vanadis) wybierz AlCrN — chromowe stale narzędziowe powodują dyfuzję tytanu z powłoki TiSiN do wiórów (afinność chemiczna Ti–Cr), co przyspiesza zużycie. AlCrN jest neutralny chemicznie wobec Cr i wytrzymuje wyższe temperatury utleniania w suchym skrawaniu. TiSiN wybierz do stali bez wysokiego Cr: M2, O1, HSS ogólnego przeznaczenia.

Frezy VHM 4-ostrzowe w procesie obróbki — powiązane narzędzia

• Frezy węglikowe VHM — kategoria nadrzędna: pełna oferta frezów VHM
• Frezy VHM 2-ostrzowe — do zgrubniaki i głębokich kieszeni przy twardym frezowaniu
• Fazowniki węglikowe — deburzowanie i fazowanie krawędzi form po twardym frezowaniu
• Fazowanie — pełna kategoria narzędzi fazujących VHM
• Mikronarzędzia — frezy sferyczne VHM poniżej Ø1 mm do mikrodetali form
• Frezy kobaltowe HSS-Co M35 — alternatywa do materiałów poniżej 40 HRC
• Oprzyrządowanie maszyn — oprawki termokurczliwe i hydrauliczne niezbędne przy R600+
• Frezowanie — hub kategorii frezowania CNC

Dla firm — zamówienia B2B frezów VHM 4-ostrzowych

Frezy VHM 4-ostrzowe R500–R700 są przeznaczone dla narzędziowni, producentów form wtryskowych, tłoczników i matryc kuźniczych — zakładów, gdzie twarde frezowanie i wykończenie powierzchni 3D decydują o jakości i czasie realizacji oprzyrządowania. Zakres Ø1–20 mm i długości do 200 mm pokrywają potrzeby od mikrodetali po duże wkładki matrycowe.

Zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia roboczego. Darmowa dostawa od 750 zł brutto. Zapytania ofertowe i zamówienia hurtowe: sklep@ag-tools.pl lub telefonicznie +48 790 874 438 (pon.–pt. 8:00–16:00).