Głowice frezarskie nasadzane

Głowice frezarskie nasadzane — jak działają i kiedy je stosować?

Głowica frezarska nasadzana (shell mill, face mill) to narzędzie z wymiennymi płytkami ISO mocowane na trzpieniu frezarskim przez otwór (bore) — zamiast chwytu cylindrycznego jak w frezach trzpieniowych. Trzpień wkręcany jest we wrzeciono centrum lub mocowany w stożku SK/HSK, a głowica nasadzana jest od przodu i dociskana śrubą centralną lub kołkiem ustalającym. Taki sposób mocowania umożliwia osiąganie średnic Ø32–200 mm niedostępnych dla monolitycznych frezów trzpieniowych i przenoszenie znacznie wyższych momentów skrawania dzięki symetrycznemu rozkładowi zębów wokół osi.

Główne zalety głowicy frezarskiej nasadzanej w porównaniu z frezami trzpieniowymi:

• Wysoka wydajność objętościowa Q przy planowaniu — duża średnica i liczba zębów 3–14 umożliwiają szerokie ae i wysokie vf; planowanie płaszczyzny 200 mm w jednym przejściu bez konieczności wielu pasów
• Ekonomika wymiany płytki — głowica Ø125 mm z 8 zębami wymaga 8 płytek; każda ma 4–8 użytecznych krawędzi (XNEX: 8); koszt na krawędź wielokrotnie niższy niż monolityczny frez VHM tej samej średnicy
• Kąt nastawienia Kr jako zmienna projektowa — dobór kąta Kr 43–100° pozwala sterować kierunkiem sił skrawania: od sił głównie osiowych (Kr = 43°) po siły promieniowe (Kr = 90°) — bez zmiany maszyny
• Skalowalność do mocy maszyny — ta sama geometria płytki APKT w głowicy Ø40 mm (3 zęby) i Ø160 mm (10 zębów) pozwala dobrać narzędzie do dostępnej mocy wrzeciona
• Ra poniżej 0,8 µm bez szlifowania — głowice z płytkami SEET/SDMT (wiper) przy małych ap = 0,2–0,5 mm i dużym fz = 0,3–0,5 mm osiągają Ra wykańczające bez dalszej obróbki

Do obróbki kieszeni, rowków i konturów przy średnicach Ø8–50 mm właściwym wyborem są frezy trzpieniowe składane lub frezy węglikowe VHM. Alternatywnym systemem modułowym dla głowic o małych średnicach Ø16–42 mm jest system frezów mocowanych na gwint.

Głowice nasadzane TEKNIK — typy płytek i zastosowania

Oferta obejmuje ponad 60 typów płytek ISO. Najczęściej stosowane formaty i ich zastosowania:

• APKT — płytka kwadratowa z promieniem naroża; standard do planowania stali C45 i stopowych 42CrMo4; 4 użyteczne krawędzie tnące na płytkę; do głowic Ø40–160 mm z kątem Kr = 43–45°; dobry kompromis między trwałością krawędzi a kosztem na krawędź
• SNMX — płytka kwadratowa z ujemnym kątem natarcia; wzmocniona krawędź do obróbki zgrubnej z dużymi siłami skrawania; żeliwo GG25, stal stopowa twardości do 280 HB; duże ae i ap przy stabilnym mocowaniu detalu
• XNEX — płytka ośmiokątna z 8 użytecznymi krawędziami; najniższy koszt na krawędź w całej kategorii; planowanie stali niestopowej i żeliwa przy umiarkowanych wymaganiach Ra; głowice Ø63–200 mm z dużą liczbą zębów
• ONMU / WNMU — płytki okrągłe i równoległoboczne do frezowania ramiennikowego, obróbki powierzchni zakrzywionych i planowania z dużymi posuwami fz; wysoka odporność krawędzi przy zmiennym ap
• RDMT — płytka okrągła do wykańczania i półwykańczania; płynne przejście między przejściami bez widocznych śladów łączeń; stal nierdzewna 1.4301 i stale stopowe przy Ra poniżej 1,6 µm
• SEET / SDMT — geometria wiper z szeroką krawędzią wyrównującą; do planowania wykańczającego z Ra poniżej 0,8 µm; małe ap = 0,2–0,5 mm, duże fz = 0,3–0,5 mm; zastępuje operację szlifowania na detalach ze stali węglowej i stopowej
• SPMG — płytka wielofunkcyjna do nawiercania i frezowania; jeden format płytki obsługuje dwie operacje i zmniejsza liczbę wymaganych pozycji w magazynie centrum CNC

Pełna oferta płytek wymiennych do głowic nasadzanych dostępna jest w kategorii płytki wieloostrzowe.

Kąt nastawienia Kr, liczba zębów i otwór montażowy — dobór głowicy

Trzy parametry decydujące o wyborze właściwej głowicy nasadzanej:

• Kąt nastawienia Kr — Kr = 43–45°: siła skrawania skierowana częściowo osiowo, mniejsze obciążenie prowadnic i łożysk; zalecany przy niestabilnym mocowaniu detalu, detalach cienkościennych i frezowaniu żeliwa z dużymi ae. Kr = 75–88°: siła głównie promieniowa; do frezowania ramiennikowego i stopni z wymaganą prostopadłością ścianki. Kr = 90°: krawędź prostopadle do osi; ideał do frezowania wpustów i stopni z ostrą ścianką boczną; wymaga sztywnej maszyny. Kr = 100°: kąt ujemny do specjalnych geometrii podcięć planujących
• Liczba zębów z = 3–14 — z = 3–4 (głowice Ø32–50 mm): dobra ewakuacja wióra przy mniejszych maszynach, obróbka zgrubna i półwykańczająca; z = 5–7 (Ø50–100 mm): wyższy vf przy planowaniu seryjnym; z = 8–14 (Ø100–200 mm): maksymalna wydajność objętościowa Q na centrach bramowych z mocą wrzeciona powyżej 20 kW
• Otwór montażowy bore — Ø16 mm: głowice Ø32–42 mm, małe centra pionowe; Ø22 mm: głowice Ø40–63 mm, standard centrów mid-range; Ø27 mm: głowice Ø50–80 mm, centra poziome i bramowe; Ø32–40 mm: głowice Ø80–160 mm, ciężkie centra poziome; Ø60 mm: głowice Ø160–200 mm, obrabiarki ciężkie i centra bramowe. Trzpienie frezarskie do każdego rozmiaru bore dostępne są w kategorii oprzyrządowanie maszyn

Dobór głowicy frezarskiej nasadzanej — najczęstsze pytania techniczne

Jak dobrać średnicę głowicy do planowanej powierzchni?

Przyjmuje się, że średnica głowicy powinna być o 20–50% większa niż szerokość frezowanej powierzchni. Przykład: powierzchnia 80 mm szerokości → głowica Ø100–125 mm. Głowica zbyt mała wymaga wielu pasów z widocznymi śladami łączeń; głowica zbyt duża generuje nadmierne siły promieniowe przy wejściu asymetrycznym i może powodować drgania przy niskiej mocy wrzeciona.

Czym głowica nasadzana różni się od frezu mocowanego na gwint?

Głowica nasadzana (Ø32–200 mm) mocowana jest na trzpieniu przez otwór bore — przeznaczona do planowania dużych płaszczyzn i frezowania walcowo-czołowego; pracuje głównie osiowo. Frez mocowany na gwint (Ø16–42 mm) połączony jest z trzpieniem przez gwint M8–M16 — przeznaczony do frezowania kieszeni, konturów i powierzchni bocznych; pracuje zarówno osiowo, jak i promieniowo. Inne zastosowania — nie są zamienne. Oferta frezów gwintowych w kategorii frezy mocowane na gwint.

Ile krawędzi tnących ma płytka XNEX i jak to wpływa na koszt?

Płytka XNEX (ośmiokątna) ma 8 użytecznych krawędzi tnących — po każdym stępieniu ostrza płytkę obraca się o 45° i montuje kolejną krawędź. Osiem krawędzi na płytkę oznacza najniższy koszt na krawędź w całej kategorii głowic nasadzanych. Po zużyciu wszystkich 8 krawędzi wymienia się samą płytkę — korpus głowicy pozostaje w niezmienionej kondycji przez wiele lat eksploatacji.

Jak osiągnąć Ra poniżej 0,8 µm przy planowaniu frezem nasadzanym?

Do wykańczającego planowania z Ra ≤ 0,8 µm stosuj głowicę z płytką SEET lub SDMT (geometria wiper — szeroka krawędź wyrównująca) przy: ap = 0,2–0,5 mm, fz = 0,3–0,5 mm, Kr = 43–45°, prędkość dobrana do materiału. Kąt Kr = 43–45° zmniejsza efektywną grubość wióra i poprawia Ra. Przynajmniej jedna płytka wiper na obwodzie głowicy wyrównuje mikrogeometrię pozostawioną przez pozostałe płytki.

Czy głowice nasadzane mają chłodzenie wewnętrzne?

Tak — część modeli TEKNIK wyposażona jest w kanały doprowadzające chłodziwo bezpośrednio do gniazd płytek. Chłodzenie wewnętrzne zalecane jest przy obróbce stali nierdzewnej 1.4301 i stopów żaroodpornych, gdzie temperatura w strefie skrawania skraca trwałość krawędzi. Wymaga trzpienia frezarskiego z wewnętrznym kanałem chłodziwa — dostępnego w kategorii oprzyrządowanie maszyn.

Głowice frezarskie nasadzane w procesie obróbki CNC

Głowica frezarska nasadzana to pierwsze lub drugie narzędzie w sekwencji operacji — planuje powierzchnie bazowe i referencyjne, od których zależy dokładność wszystkich kolejnych operacji. W kompletnym procesie obróbki współpracuje z:

• Frezami trzpieniowymi składanymi — po zaplanowaniu powierzchni bazowej frezem nasadzanym, frez trzpieniowy składany wykonuje kieszenie, kontury i ścianki boczne detalu w tym samym zamocowaniu
• Frezami węglikowymi VHM — wykańczanie małych promieni, precyzyjnych konturów i powierzchni o Ra poniżej 0,4 µm po operacji planowania
• Frezami mocowanymi na gwint — obróbka konturów i kieszeni małymi głowicami Ø16–42 mm jako operacja następna po planowaniu głowicą nasadzaną
• Narzędziami do fazowania — usuwanie ostrych krawędzi zaplanowanej powierzchni bazowej przed montażem lub dalszą obróbką
• Frezami do rowków — rowki wpustowe i rowki pryzmatyczne jako operacja po sfrezowaniu płaszczyzny bazowej

Trzpienie frezarskie, adaptery stożkowe SK/HSK i pełne oprzyrządowanie pomocnicze do montażu głowic nasadzanych dostępne są w kategorii oprzyrządowanie maszyn.

Głowice frezarskie nasadzane dla firm — zamówienia B2B

AG-Tools dostarcza głowice frezarskie nasadzane TEKNIK bezpośrednio do zakładów obróbki skrawaniem, producentów detali dla przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego i energetycznego, producentów form i tłoczników oraz działów utrzymania ruchu wyposażonych w centra obróbcze pionowe, poziome i bramowe w całej Polsce. Głowice nasadzane są kluczowym narzędziem obróbki płaszczyzn bazowych — ich dobór bezpośrednio wpływa na dokładność i czas maszynowy wszystkich kolejnych operacji na detalu.

Przy zamówieniach kompleksowych obejmujących głowice, płytki i trzpienie frezarskie zapraszamy do kontaktu w celu przygotowania oferty zbiorczej i doboru optymalnego zestawu do konkretnej obrabiarki. Pełen asortyment narzędzi skrawających w kategorii frezowanie.

Zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia roboczego. Darmowa dostawa od 750 zł brutto. Zapytania ofertowe, zamówienia hurtowe i dobór narzędzi: sklep@ag-tools.pl lub telefonicznie +48 790 874 438 (pon.–pt. 8:00–16:00).