Frezy 3-ostrzowe

Frezy 3-ostrzowe HSS-Co — jak działają i kiedy je stosować?

Frez trzpieniowy 3-ostrzowy to geometria kompromisowa między skrajnościami: szerokimi rowkami wiórów Z2 (aluminium) a gęstym uzębieniem Z4 (wykończenie stali). Trzy ostrza rozłożone co 120° zapewniają równomierne obciążenie wrzeciona, wyższy posuw stołu vf niż Z2 przy tej samej fz, a zarazem szerokie rowki wiórowe niezbędne przy materiałach ciągliwych.

Kluczowa zaleta geometrii Z3 — nieparzysta liczba ostrzy: w frezach 4-ostrzowych dwa przeciwległe ostrza wchodzą jednocześnie w materiał, wzajemnie wzmacniając drgania (rezonans regeneratywny). W frezie 3-ostrzowym ostrza nigdy nie pracują parami — co obniża poziom drgań i pozwala na stabilniejsze skrawanie przy długich wysięgach lub słabszym zamocowaniu detalu.

Materiał HSS-Co M35 z powłoką TiN (2 300 HV) zapewnia odporność na temperaturę do ok. 700°C w strefie skrawania — wystarczającą do obróbki stali, nierdzewnej, żeliwa i stopów aluminium na frezarkach konwencjonalnych i centrach CNC o umiarkowanych prędkościach wrzeciona.

Kiedy wybrać frez 3-ostrzowy:

• Stal konstrukcyjna (P) — wyższy vf niż Z2 przy zachowaniu dobrego odprowadzenia wiórów; lepszy niż Z4 przy rowkowaniu pełnym
• Stal nierdzewna (M) — nieparzysta liczba ostrzy redukuje chatter typowy przy frezowaniu austenitu
• Aluminium (N) o umiarkowanym ae — przy ae < 0,5×D rowki Z3 skutecznie odprowadzają wióry; przy ae = D (pełne rowkowanie) wybierz frez 2-ostrzowy
• Frezowanie konturów 2D/3D — balans między gładkością powierzchni a wydajnością
• Maszyny z nieregularną sztywnością — Z3 minimalizuje drgania tam, gdzie Z4 powodowałby chatter

Asortyment — Ø2–20 mm, HSS-Co M35 + TiN

Dla porównania: frezy 2-ostrzowe — szersze rowki wiórowe do aluminium i tworzyw; frezy 4-ostrzowe — gładsze wykończenie i wyższy posuw przy małym ap w stali.

Dobór parametrów — Vc, fz i ap dla frezów 3-ostrzowych HSS-Co M35

Posuw stołu vf = Z × fz × n — przy Z3 posuw jest o 50% wyższy niż przy Z2 dla tych samych fz i n. Przykład: Ø10, n = 1 000 obr/min, fz = 0,02 mm → vf(Z2) = 40 mm/min; vf(Z3) = 60 mm/min.

Wskazówki:

• Przy frezowaniu rowków (ae = D) obniżaj fz o 25% i stosuj wyjście spiralne (helical entry) zamiast osiowego zanurzenia
• W stali nierdzewnej utrzymuj stały kontakt z materiałem — przerwy skrawania powodują zgniot i przyspieszone zużycie
• Przy drganiach (chatter) najpierw zwiększ fz o 10–15% — zbyt małe fz przy Z3 powoduje tarcie zamiast skrawania
• Mocowanie w tulei ER z byciem <0,01 mm — szczegóły w oprzyrządowaniu maszyn

FAQ — najczęstsze pytania o frezy 3-ostrzowe HSS-Co M35

Dlaczego nieparzysta liczba ostrzy zmniejsza drgania?

W frezie 4-ostrzowym dwa ostrza wchodzą w materiał jednocześnie pod kątem 180° — ich impulsy sił się sumują, tworząc rezonans regeneratywny (chatter). W frezie 3-ostrzowym żadne dwa ostrza nie są naprzeciwległe — impulsy nakładają się nierównomiernie, co tłumi drgania. Efekt jest szczególnie zauważalny przy długich wysięgach L/D > 3 i frezowaniu ścian cienkościennych.

Czy frez 3-ostrzowy nadaje się do aluminium tak samo jak 2-ostrzowy?

Przy małym i umiarkowanym ae (do 0,5×D) — tak, Z3 odprowadza wióry skutecznie. Przy frezowaniu pełnego rowka (ae = D) i wysokim Vc > 150 m/min rowki Z3 mogą się zapychać — wtedy lepszy jest frez 2-ostrzowy z większą przestrzenią na wióry. Do wykończenia płaszczyzn aluminium przy małym ap Z3 daje lepszą chropowatość niż Z2.

Jaka jest różnica w prędkości posuwu między frezem Z2 a Z3?

Przy tych samych parametrach fz i n: vf(Z3) = 1,5 × vf(Z2). Frez 3-ostrzowy jest o 50% wydajniejszy objętościowo (Q = ap × ae × vf). W praktyce przy stali i nierdzewnej Z3 jest wyraźnie efektywniejszy, a przy aluminium ze względu na możliwość wyższego Vc sam Z2 nadgania i obie geometrie dają podobne Q.

Czy mogę frezować stal nierdzewną frezem HSS-Co Z3 zamiast VHM?

Tak, przy Vc 12–22 m/min i stałym chłodzeniu emulsją — HSS-Co M35 z TiN radzi sobie z austenityczną nierdzewną (304, 316L) przy mniejszych wymaganiach prędkości. Dla dużych serii i wyższego Vc opłacają się frezy VHM z powłoką AlCrN o wielokrotnie wyższej trwałości ostrza.

Jak dobrać chwyt frezu 3-ostrzowego do oprawki?

Chwyt Ø6 → tuleja ER16 lub ER20. Chwyt Ø8 → ER20. Chwyt Ø10–12 → ER25 lub ER32. Chwyt Ø16–20 → ER40 lub oprawka Weldon. Przy frezowaniu stali nierdzewnej używaj oprawek termokurczliwych lub ER z byciem <0,005 mm — większa dokładność mocowania wydłuża trwałość frezu. Pełna oferta w oprzyrządowaniu maszyn.

Frezy 3-ostrzowe HSS-Co w procesie obróbki — powiązane narzędzia

• Frezy kobaltowe — kategoria nadrzędna: pełna oferta HSS-Co M35
• Frezy kobaltowe 2-ostrzowe — lepsze odprowadzenie wiórów do aluminium i pełnego rowkowania
• Frezy kobaltowe 4-ostrzowe — wyższy posuw i gładsze wykończenie przy małym ap w stali
• Frezy węglikowe VHM — wyższe Vc i trwałość dla centrów CNC z dużymi prędkościami
• Frezy tylne — podcięcia i rowki od spodu przy obróbce wielostronnej
• Oprzyrządowanie maszyn — tuleje ER i oprawki Weldon do mocowania frezów kobaltowych
• Frezowanie — hub kategorii frezowania CNC

Dla firm — zamówienia B2B frezów kobaltowych 3-ostrzowych

Frezy 3-ostrzowe HSS-Co M35 to narzędzie ogólnego zastosowania do warsztatów produkcyjnych obsługujących różnorodne materiały — od stali miękkiej po nierdzewną i aluminium — bez konieczności wymiany oprzyrządowania. Niski koszt (16–99 zł) i szeroki zakres Ø2–20 mm ułatwiają standaryzację zapasu narzędziowego.

Zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia roboczego. Darmowa dostawa od 750 zł brutto. Zapytania ofertowe i zamówienia hurtowe: sklep@ag-tools.pl lub telefonicznie +48 790 874 438 (pon.–pt. 8:00–16:00).