Frezy 4-ostrzowe

Frezy 4-ostrzowe HSS-Co M35 — jak działają i kiedy je stosować?

Frez trzpieniowy 4-ostrzowy ma cztery rowki spiralne rozłożone co 90°. Gęstsze uzębienie w porównaniu do Z2 i Z3 oznacza dwie konsekwencje: wyższy posuw stołu vf (więcej ostrzy pracuje jednocześnie) i mniejszą chropowatość Ra powierzchni frezowanej (krótszy krok śladu narzędzia). Jednocześnie rowki wiórowe są węższe — co ogranicza odprowadzanie wiórów przy dużym ae i materiałach ciągliwych.

Materiał HSS-Co M35 (HSS-E, 5% Co) z powłoką TiN zapewnia twardość na gorąco 66 HRC — wystarczającą do obróbki stali konstrukcyjnej, stopowej i żeliwa na maszynach konwencjonalnych i centrach CNC przy umiarkowanych prędkościach wrzeciona. Złocista powłoka TiN (2 300 HV) chroni krawędzie przed zużyciem adhezyjnym i adhezją materiału obrabianego.

Kiedy wybrać frez 4-ostrzowy:

• Frezowanie stali (P) przy małym ap — wykończenie i półwykończenie: ap 0,1–0,5×D, ae 0,05–0,3×D → niższa Ra niż Z2/Z3
• Frezowanie żeliwa (K) — krótkie, łamliwe wióry nie zapychają wąskich rowków Z4
• Kontury 2D i 3D w stali — cztery ostrza dają wyższe vf i lepszą jakość ścianki bocznej
• Frezowanie planarne (planowanie czołowe) — Z4 tworzy gładszą powierzchnię niż Z2 przy tym samym ap i fz
• Obróbka z małymi przesunięciami wrzeciona — gdy nie można zmienić n, Z4 pozwala podnieść vf przez liczbę ostrzy

Kiedy Z4 jest gorszy od Z2/Z3: przy frezowaniu pełnego rowka (ae = D) w aluminium lub stali miękkiej — wąskie rowki wiórowe zapychają się wiórami, wzrasta temperatura, grozi złamaniem frezu. Do pełnego rowkowania w materiałach ciągliwych używaj frezu 2-ostrzowego lub 3-ostrzowego.

Asortyment — Ø2–20 mm, HSS-Co M35 + TiN, Z4

Porównanie liczby ostrzy w ofercie kobaltowej: Z2 — aluminium i rowkowanie pełne · Z3 — stal i nierdzewna, redukcja chatteru · Z4 — wykończenie i wyższy posuw w stali i żeliwie.

Dobór parametrów — Vc, fz i ap dla frezów 4-ostrzowych HSS-Co M35

Przy Z4 kluczem do sukcesu jest utrzymanie minimalnej grubości wióra — zbyt małe fz powoduje tarcie zamiast skrawania i przyspieszone zużycie. Zasada: fz > 0,01 mm dla każdego Ø.

Posuw stołu Z4 vs Z3 vs Z2 (przykład: Ø10, n = 1 000 obr/min, fz = 0,02 mm):

• Z2: vf = 2 × 0,02 × 1 000 = 40 mm/min
• Z3: vf = 3 × 0,02 × 1 000 = 60 mm/min
• Z4: vf = 4 × 0,02 × 1 000 = 80 mm/min (+100% vs Z2)

Wskazówki:

• Przy ae > 0,5×D w stali zmniejsz fz o 20% i sprawdź temperaturę wiórów — przegrzanie (niebieskie wióry) = za duże Vc lub za małe chłodzenie
• W żeliwie GJL/GJS frezuj na sucho lub ze sprężonym powietrzem — emulsja powoduje termiczne spękanie krawędzi
• Do uzyskania Ra ≤ 1,6 µm ustaw ap = 0,05–0,1×D i fz = 0,01–0,015 mm przy wykończeniu
• Mocowanie w tulei ER lub oprawce Weldon — szczegóły w oprzyrządowaniu maszyn

FAQ — najczęstsze pytania o frezy 4-ostrzowe HSS-Co M35

Dlaczego frez 4-ostrzowy daje lepszą chropowatość Ra niż 2-ostrzowy?

Chropowatość Ra zależy m.in. od posuwu na obrót fn = Z × fz i promienia naroża frezu. Przy tym samym fz frez Z4 wykonuje dwukrotnie więcej nacięć na jeden obrót — ślad narzędzia jest krótszy, szczyty profilu niższe, Ra mniejsza. Różnica jest wyraźna zwłaszcza przy frezowaniu ścian bocznych. Do bardzo gładkiego wykończenia (Ra ≤ 0,8 µm) w stali rozważ frezy VHM z geometrią wiper.

Czy frezem 4-ostrzowym można rowkować pełne rowki w stali?

Tak, ale ze zmniejszonym fz (o 25–30%) i stałym chłodzeniem. Przy ae = D wióry mają utrudniony odpływ z wąskich rowków Z4. Jeśli rowki zapychają się lub frez nagrzewa się nadmiernie — przejdź na frez 3-ostrzowy, który lepiej radzi sobie przy pełnym rowkowaniu w stali.

Jaka jest trwałość frezu HSS-Co M35 Z4 przy frezowaniu C45?

Przy Vc = 30 m/min, fz = 0,02 mm, ap = 0,5×D, ae = 0,2×D i chłodzeniu emulsją — typowa trwałość Ø10 Z4 HSS-Co M35 to 30–60 min czasu skrawania (kryterium VB = 0,2 mm). Dla porównania frez VHM z powłoką AlCrN przy Vc = 120 m/min osiąga 60–120 min. Opłacalność HSS-Co rośnie przy maszynach o niskich obrotach, gdzie VHM i tak musi pracować poniżej optymalnych Vc.

Czy frezy kobaltowe 4-ostrzowe mają cięcie czołowe?

Tak — frezy trzpieniowe Z4 mają cięcie czołowe (centre cutting), co pozwala na osiowe wejście w materiał (ramping, helical interpolation). Nie jest to jednak zanurka pionowa jak w frezie Z2 — stosuj wejście po spirali lub rampie pod kątem ≤ 2°–5° i zredukuj posuw osiowy do fz = 0,005–0,01 mm/ostrze.

Kiedy wybrać frez kobaltowy Z4 zamiast składanego z płytką?

Frez monolityczny HSS-Co Z4 daje lepszą dokładność wymiarową (brak luzu płytki) i jest tańszy przy małych średnicach (Ø2–12 mm). Frezy składane z kategorii składanych opłacają się od Ø16–20 mm wzwyż, gdy koszt wymiany samej płytki jest wielokrotnie niższy niż całego frezu HSS-Co.

Frezy 4-ostrzowe HSS-Co w procesie obróbki — powiązane narzędzia

• Frezy kobaltowe — kategoria nadrzędna: pełna oferta HSS-Co M35
• Frezy kobaltowe 2-ostrzowe — do aluminium, tworzyw i pełnego rowkowania
• Frezy kobaltowe 3-ostrzowe — kompromis; lepsza redukcja chatteru niż Z4
• Frezy węglikowe VHM — wyższe Vc, lepsza Ra, do nowoczesnych centrów CNC
• Frezy trzpieniowe składane — ekonomiczna alternatywa przy Ø ≥ 16 mm
• Fazowanie — fazowniki i frezy fazujące do ukosowania krawędzi po frezowaniu
• Oprzyrządowanie maszyn — tuleje ER i oprawki Weldon do mocowania frezów kobaltowych
• Frezowanie — hub kategorii frezowania CNC

Dla firm — zamówienia B2B frezów kobaltowych 4-ostrzowych

Frezy 4-ostrzowe HSS-Co M35 to standardowe narzędzie warsztatów mechanicznych do frezowania stali i żeliwa, gdzie wymagana jest dobra jakość powierzchni przy ekonomicznym koszcie narzędzia. Niski próg wejścia (16–99 zł za sztukę) i dostępność Ø2–20 mm pozwalają uzupełniać zapas narzędziowy bez dużych inwestycji.

Zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia roboczego. Darmowa dostawa od 750 zł brutto. Zapytania ofertowe i zamówienia hurtowe: sklep@ag-tools.pl lub telefonicznie +48 790 874 438 (pon.–pt. 8:00–16:00).