Kształt R

Okrągłe inserty kształtu R — trzy cechy, które zmieniają obróbkę 3D

1. IC = średnica, rε = IC/2 — w okrągłych insertach cały krąg jest krawędzią tnącą. Efektywny promień naroża równa się połowie IC: RCMT 10 ma rε 5 mm, RCMT 12 — rε 6 mm. Zanim zamówisz, sprawdź jaki promień wymaga twój program 3D lub posiadana głowica kopiująca.

2. Chip thinning (ścieńczanie wióra) — okrągły kształt sprawia, że rzeczywista grubość wióra (hex) jest mniejsza niż zaprogramowany posuw na ostrze (fz). Pozwala to prowadzić wyższy posuw stołu przy tej samej trwałości krawędzi co mniejszy posuw przy płaskim insercie. W praktyce: głowice z okrągłymi insertami mogą pracować z fz o 40–60% wyższym niż intuicja wskazuje.

3. Płynne przejścia na powierzchniach 3D — okrągły profil naturalnie śledzi przestrzenne kontury bez nagłych zmian siły skrawania. Mniej drgań, lepsza jakość powierzchni Ra przy frezowaniu form, matryc i powierzchni swobodnych.

RCMT vs RCGT vs RDMT vs RPMW — który wybrać?

Dobór IC — rε decyduje o wymaganym rozmiarze

Zasada wyboru IC: promień insertu (rε = IC/2) musi być mniejszy lub równy minimalnemu promieniowi wklęsłemu na detalu — wklęsły narożnik R5 na formie wymaga insertu o rε ≤ 5 mm, czyli RCMT 10 lub mniejszy.

FAQ Okrągłe płytki frezarskie kształt R

Jak zaprogramować posuw dla okrągłego insertu — ile fz ustawić?

Zacznij od wartości z katalogu producenta dla danego IC i materiału. Okrągły insert daje chip thinning — hex = fz × sin(kąt zaangażowania). Przy typowym zaangażowaniu radialnym ae = 50% IC, chip thinning redukuje hex do ok. 70% fz. Oznacza to, że możesz zwiększyć fz o ok. 30–40% ponad wartość startową bez przeciążenia krawędzi — testuj stopniowo i obserwuj trwałość oraz jakość powierzchni.

RCMT 1003 czy RCMT 1204 — czym się różnią poza rozmiarem?

RCMT 1003: IC 10 mm, grubość 03 (3,18 mm), rε = 5 mm. RCMT 1204: IC 12 mm, grubość 04 (4,76 mm), rε = 6 mm. Grubszy insert (04) wytrzymuje cięższe warunki i ma więcej materiału węglika. Wybierz IC pod wymagany rε na detalu, a grubość — pod posiadaną głowicę (głowica określa zarówno IC jak i grubość).

Czy RCMT SECO pasuje do głowicy pod RCMT YG-1?

Tak — RCMT jest znormalizowany ISO 1832. Insert RCMT 10T3 od SECO i YG-1 mają identyczne wymiary fizyczne i pasują do tej samej głowicy. Różni je gatunek węglika i powłoka — możesz testować oba w tej samej głowicy i porównywać trwałość dla swojego materiału i parametrów.

Do frezowania form ze stali hartowanej (ISO H) — który typ wybrać?

Filtruj po materiale: Materiały hartowane (H). RCMT w gatunku do ISO H (powłoka PVD TiAlN lub AlCrN, twarda osnowa) z niską Vc i małym ap — okrągły insert przy małym głębokości działa jak wygładzacz. Kształt R sprawdza się przy twardościach 45–62 HRC w trybie semi-finish i finish, pod warunkiem sztywnej maszyny i minimalnych luzów wrzeciona.

Dlaczego okrągły insert jest lepszy od freza kulowego przy kopiowaniu 3D?

Frez kulowy z płytkami wymiennymi (kształt R) vs frez kulowy z pełnego węglika: inserty można wymieniać bez wymiany całego narzędzia — niższy koszt eksploatacji na dużych głowicach. Przy dużych promieniach (rε 5–8 mm) głowica z insertami R jest tańsza i wydajniejsza niż pełnowęglikowy kul tej samej średnicy. Dla małych promieniów (rε < 3 mm) frez pełnowęglikowy jest precyzyjniejszy.

Inne kształty płytek do frezowania

• Kształt A — APKT, APMT — frezowanie czołowe i planowanie
• Kształt J — JDMT — frezowanie z dużym posuwem (HFM)
• Kształt S — kwadratowe inserty frezarskie
• Płytki do frezowania — hub wszystkich kształtów frezarskich

Dla firm — zamówienia B2B i dostawa

ag-tools.pl to specjalistyczny dystrybutor narzędzi skrawających z siedzibą w Gorlicach, obsługujący zakłady produkcyjne, narzędziownie i centra obróbcze CNC na terenie całej Polski. Okrągłe inserty kształtu R — RCMT, RCGT, RDMT, RPMW, RPMT — IC 06–16 (rε 3–8 mm), wszystkie grupy materiałowe ISO, marki SECO, YG-1, AG-TOOLS bez minimów zakupu.

Zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia roboczego. Darmowa dostawa od 750 zł brutto. Zapytania ofertowe i zamówienia hurtowe: sklep@ag-tools.pl lub telefonicznie +48 790 874 438 (pon.–pt. 8:00–16:00).