Frezy MIKRO 2-ostrzowe

Frezy mikro VHM Z2 — jak działają i kiedy je stosować?

Mikrofrezowanie to obróbka narzędziami poniżej Ø1 mm, gdzie zjawiska fizyczne różnią się istotnie od makroskrawania: minimalna grubość wióra (ang. minimum chip thickness) jest porównywalna z promieniem krawędzi skrawającej, a drgania i ugięcie narzędzia bezpośrednio decydują o dokładności i trwałości. Frezy tej serii działają w reżimie, w którym parametry maszynowe (maks. obroty wrzeciona, sztywność układu, bicie oprawki) są ważniejsze niż sam dobór narzędzia.

Dlaczego Z2, nie Z4 dla mikronarzędzi?

Przy średnicach Ø0,2–0,9 mm fizyczny rozmiar rowka wiórowego jest minimalny. Dwa ostrza zachowują jak najszerszy kanał ewakuacji wiórów — podstawowy warunek, żeby mikrowióry nie kleiły się do krawędzi i nie powodowały złamania narzędzia. Cztery ostrza przy tych średnicach nie zostawiają miejsca na odbiór wióra i są typowe dopiero od Ø > 1 mm.

Powłoka Platinum Nano — nanokompozyт dla mikronarzędzi:

Platinum Nano to nanokompozytowa powłoka o drobnoziarnistej strukturze, zaprojektowana specjalnie pod reżim mikrofrezowania: wysoka twardość właściwa przy bardzo małej grubości warstwy (kilka μm), niski współczynnik tarcia, odporność na ścieranie przy fz w zakresie 1–5 μm. Najdrobniejszy wariant Ø0,2 mm wyposażony jest w powłokę TiAlN — zapewniającą stabilność termiczną do ok. 900 °C.

Typowe zastosowania:

Grawerowanie napisów i logotypów w stalach narzędziowych, rowki uszczelniające poniżej Ø1 mm, kieszenie pod mikrozłącza w elektronice, otwory nieprzelotowe i kontury w implantach medycznych ze stali nierdzewnej, miniaturowe elektrody do EDM, detale zegarowe i optyczne.

Asortyment — wymiary i specyfikacja techniczna

Chwyt cylindryczny h6 Ø4 mm dla wszystkich rozmiarów — możliwość stosowania jednego kompletu oprawek do całego zakresu średnic. Długość robocza = 2×D.

Dobór parametrów skrawania — frezy mikro poniżej Ø1 mm

Kluczowy parametr doboru to obroty wrzeciona, nie posuw. Wzór: n [rpm] = (Vc × 1000) / (π × D). Poniżej minimalne wymagania obrotowe dla optymalnego Vc.

Jeśli wrzeciono maszyny ma maks. n [rpm] niższe niż wartość dla Vc=40, należy przyjąć dostępne max n i wyliczyć z niego efektywne Vc — a następnie dobrać fz do tego Vc. Obróbka z niedoborem obrotów (Vc < 20 m/min) grozi klejeniem wiórów i złamaniem narzędzia.

Strategia: wyłącznie frezowanie współbieżne, wpis helikalny lub tangencjalny. Chłodzenie: sucho lub MQL (mgła olejowa) — emulsja pod ciśnieniem grozi szokiem termicznym i złamaniem przy Ø < 0,5 mm.

FAQ — najczęstsze pytania techniczne

Jakie minimalne obroty wrzeciona są wymagane dla frezu Ø0,3 mm?

Dla Vc=40 m/min: n ≈ 42 400 rpm; dla Vc=60: n ≈ 63 700 rpm. Centra frezarskie HSC z wrzecionem 40 000–60 000 rpm pozwalają optymalnie pracować na Ø0,3–0,5 mm. Ø0,2 mm wymaga wrzeciona min. 60 000–80 000 rpm; przy niższych obrotach Vc jest zbyt niskie i narzędzie trze zamiast skrawać.

Dlaczego wszystkie frezy mają chwyt Ø4 mm niezależnie od średnicy skrawającej?

Zunifikowany chwyt Ø4 mm spełnia dwie funkcje: po pierwsze minimalizuje ugięcie — długa szyjka o małej średnicy (np. Ø0,2×50 mm) złamałaby się przy pierwszym kontakcie; po drugie umożliwia stosowanie jednego zestawu oprawek precyzyjnych dla całego zakresu Ø0,2–0,9. Masa narzędzia jest niewielka, więc ponadwymiarowy chwyt nie wpływa na moment bezwładności wrzeciona.

Jak unikać złamania frezu poniżej Ø0,5 mm?

Kluczowe jest bicie promieniowe oprawki poniżej 0,002 mm — przy biciu > 0,005 mm jedno ostrze frezuje głębiej, drugie się odbija, narzędzie rezonuje i łamie się. Kolejny czynnik to stabilność mocowania przedmiotu (brak luzu imadła) i niskie ap na pierwszym przejściu (0,05×D). Przy programowaniu — ruch helikalny podczas wchodzenia, nigdy wejście pionowe na pełną głębokość.

Jak przeliczyć fz z μm na posuw stołu vf?

vf [mm/min] = n [rpm] × Z × fz [mm]. Przykład: Ø0,5, n=40 000 rpm, Z=2, fz=0,003 mm (3 μm) → vf = 40 000 × 2 × 0,003 = 240 mm/min. Nawet przy bardzo małym fz posuw stołu może być wysoki — to typowe dla mikrofrezowania HSC.

Czym różni się powłoka Platinum Nano od TiAlN zastosowanej w Ø0,2 mm?

TiAlN to powłoka monolityczna o dobrej odporności termicznej (do ok. 900 °C) i szerokiej dostępności — ekonomiczne rozwiązanie dla narzędzi standardowych. Platinum Nano to nanokompozyt o drobnoziarnistej strukturze wielowarstwowej: wyższa twardość przy mniejszej grubości powłoki, co jest krytyczne dla narzędzi Ø < 1 mm, gdzie warstwa powłoki nie może istotnie zmienić rzeczywistego promienia krawędzi skrawającej. Przekłada się to na lepszą trwałość i powtarzalność wymiaru szczególnie ważną w seriach produkcyjnych.

Czy frezy mikro nadają się do aluminium?

Gatunek Platinum Nano i TiAlN nie mają optimum dla aluminium (brak powłoki DLC ani AL). Przy jednorazowych pracach grawerskich na aluminium można korzystać z tych narzędzi przy Vc 60–100 m/min i dużym fz (4–8 μm), z chłodzeniem MQL. Jednak do serii w aluminium właściwszym wyborem są frezy z powłoką DLC lub AL500 (jeśli dostępne w tej średnicy) — wykluczają nabudowanie materiału na krawędzi.

W procesie obróbki — powiązane narzędzia

• Frezy 2-ostrzowe VHM Ø1–12 mm — ten sam typ geometrii Z2, pełny zakres standardowych średnic od Ø1 mm wzwyż
• Frezy kuliste 2-ostrzowe VHM — kontury 3D i zaokrąglenia do Ø20 mm; uzupełnienie mikrofrezów w zakresie R0,5+
• Frezy kuliste 4-ostrzowe VHM NANO BLUE — wykańczanie 3D od Ø1 mm do 65 HRC; wyższy vf niż Z2
• Frezy węglikowe VHM — pełna oferta — kategoria nadrzędna ze wszystkimi rodzajami frezów VHM

Dla firm — zamówienia B2B i dostawa

ag-tools.pl dostarcza mikronarzędzia skrawające do narzędziowni precyzyjnych, laboratoriów prototypowych, zakładów medycznych i elektronicznych na terenie całej Polski. Stała oferta katalogowa, brak minimów zakupu jednostkowego.

Zamówienia złożone do godz. 14:00 wysyłamy tego samego dnia roboczego. Darmowa dostawa od 750 zł brutto. Zapytania ofertowe i zamówienia hurtowe: sklep@ag-tools.pl lub telefonicznie +48 790 874 438 (pon.–pt. 8:00–16:00).